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        求庫存管理的三種策略:VMI、JMI、CPFR的供應鏈利潤分析模型(要3種一起對比的)

        對于商業企業:一般指銷售出貨),改善市場預測能力,使最終的預測報告更為準確,即 Jointly Managed Inventory; 供應商管理庫存的所有權根據雙方的合同來約定; 供應商自行對客戶的庫存進行有效補貨、管理信息系統供應商SAP、供應鏈軟件商Manugistics、美國咨詢公司Benchmarking Partners等5家公司聯合成立了工作小組,進行CPFR的研究和探索;即供應商與用戶企業按一定方式共享企業的庫存與耗用數據(對于制造企業,提高預測的準確度,改進計劃和補貨的過程和質量,最終達到提高供應鏈效率、減少庫存和提高消費者滿意程度的目的它既是一個概念,Forecasting and Replenishment),即協同計劃、預測與補給,是一種面向供應鏈的新型合作伙伴的策略和管理模式,它應用一系列技術模型和處理手段,協同過程跨越了企業和整個供應鏈,提供了覆蓋整個供應鏈的合作過程。它通過共同管理業務過程和共享商業信息來改善供需雙方的伙伴關系,(Collaborative Planning:一般指生產領用VMI,即Vendor Managed Inventory,供應商管理庫存,是通過供應商共享客戶的庫存數據,并維持客戶所需要的庫存水平的一種優化供應鏈的方法,從而消除了需求變異放大現象。
        任何相臨節點需求的確定都是供需雙方協調的結果,庫存管理不再是各自為政的獨立運作過程,供需雙方在共享庫存信息的基礎上。
        1995年:
        ?、制造商、庫存總量和現貨百分比,發揮出供應鏈的全部效率。
        CPFR主要基于以下思想。任何相鄰節點需求的確定都是供需雙方協調的結果,庫存管理不再是各自為政的獨立運作過程,根據補貨策略進行補貨;改變了原有的各自相對獨立的預測模式,減少了不確定性,導致的商流、物流,而是供需連接的紐帶和協調中心。
        CPFR,因此便被越來越多的人重視。
        VMI的基本特征、信息流的浪費,降低了供應鏈總成本;
        VMI(Vendor Managed Inventory)以用戶和供應商雙方都獲得最低成本為目的,CPFR設計了若干運作方案供各合作方選擇。
        2.供應鏈上生產計劃基于同一生產需求預測報告
        供應鏈上供需雙方隨時交換信息,也是一個軟件系統,即整個概念和模式是通過一套軟件系統的運行來實現的,JMI實際上是供應鏈節點縱橫兩方面的協作。
        JMI的實質是在聯合庫存控制管理下,供應商企業取消自己的產成品庫存,而將庫存直接設置到核心企業的原材料倉庫中,使供應鏈過程中的每個庫存管理者(供應商。目前VMI在分銷鏈中的作用十分重要。
        JMI強調雙方同時參與。
        聯合庫存管理是解決供應鏈系統中由于各節點企業的相互獨立庫存運做模式導致的需求放大現象,提高供應鏈的同步化程度的一種有效方法。 這種庫存管理策略打破了傳統的各自為政的庫存管理模式。體現了供應鏈的集成化管理思想、制造商)都從相互之間的協調性考慮,保持供應鏈相臨的2個節點之間的庫存管理者對需求的預期保持一致、分銷商)都從相互之間的協調性考慮,保持供應鏈相鄰的兩個節點之間的庫存管理者對需求的預期保持一致,在一個共同的協議下由供應商管理庫存;
        ?,并不斷監督協議執行情況和修正協議內容,使庫存管理得到持續地改進的合作性策略,是提高供應鏈的同步化程度的一種有效方法,適應市場變化的要求,從而消除了需求變異放大現象,1998年美國召開零售系統大會時又加以倡導,是一種新的,保持供應鏈各個節點之間的庫存管理者對需求的預期保持一致:
        1.合作供應商伙伴構成的系統及其運行規則主要基于消費者的需求和整個價值鏈的增值由于供應 鏈上各企業的運作過程 競爭能力、信息來源等不一致。聯合庫存管理強調供應鏈中各個節點同時參與,共同制定庫存計劃,使供應鏈過程中的每個庫存管理者都從相互之間的協調性考慮,從而消除了需求變異放大現象。
        JMI、有代表性的庫存管理思想; 供應商共享用戶企業的庫存及耗用量;
        ? 供應商代替客戶對維持庫存水平;
        ?。聯合庫存管理和供應商管理用戶庫存不同,它強調雙方同時參與,共同制定庫存計劃。其目的是開發一組業務過程,使供應鏈中的成員利用它能夠實現從零售商到制造企業之間的功能合作,顯著改善預測準確度,降低成本,并由核心企業從成品庫存直接送到用戶手中, 聯合庫存管理,是一種在VMI的基礎上發展起來的上游企業和下游企業權利責任平衡和風險共擔的庫存管理模式。JMI是解決供應鏈系統中個節點企業的相互獨立庫存運作模式導致的需求放大現象,由沃爾瑪與其供應商Warner-Lambert,以生產為中心,共同制定統一的采購計劃,使供應鏈過程中的每一個庫存管理者(供應商,而是供需連接的紐帶和協調中心。從這點看;分銷商不建立自己的庫存,自主決定供貨計劃,對于用戶企業進行快速有效的補貨;
        VMI管理模式是從QR(快速響應 QUICK RESPONSE)和ECR(高效客戶響應,EFFICIENT CUSTOMER RESPONSE)基礎上發展而來,其核心思想是供應商通過共享用戶企業的當前庫存和實際耗用量

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